Uporovno varjenje
Uporablja se za varjenje tankih kovinskih delov. Obdelovanec je vpet med dve elektrodi, velik tok pa se uporablja za taljenje površin, kjer se elektrodi stikajo, tako da je varjenje doseženo z uporovnim segrevanjem obdelovanca. Obdelovanec je nagnjen k deformacijam. Uporovno varjenje spaja z obeh strani, z laserskim varjenjem pa samo z ene strani. Elektrode, ki se uporabljajo pri uporovnem varjenju, zahtevajo pogosto vzdrževanje, da odstranimo okside in kovino, ki se drži obdelovanca. Lasersko varjenje tankih kovinskih prekrivnih spojev ne vključuje stika z obdelovancem, laserski žarek pa lahko prodre v področja, ki so težko dosegljiva s konvencionalnim varjenjem. Hitrost varjenja je tudi visoka.
Argonsko obločno varjenje
Uporablja ne-potrošljive elektrode in zaščitni plin, ki se pogosto uporablja za varjenje tankih obdelovancev, vendar je hitrost varjenja počasnejša, vnos toplote pa veliko večji kot pri laserskem varjenju, zaradi česar je deformacija verjetnejša.
Plazemsko obločno varjenje
Podobno kot obločno varjenje z argonom, vendar njegov gorilnik ustvarja stisnjen oblok za povečanje temperature obloka in gostote energije. Je hitrejši in ima večjo globino preboja kot varjenje z argonom, vendar manj kot lasersko varjenje.
Varjenje z elektronskim žarkom
Zanaša se na žarek pospešenih elektronov z visoko-energijsko-gostoto, ki bombardirajo obdelovanec in ustvarjajo ogromno toploto znotraj majhnega, gostega območja na površini obdelovanca, kar ustvarja učinek "ključavnice", s čimer se doseže varjenje z globokim prebojem. Glavne pomanjkljivosti varjenja z elektronskim žarkom so zahteva po visokem{3}}vakuumskem okolju, da se prepreči sipanje elektronov, zapletenost opreme, omejitev velikosti in oblike obdelovanca z vakuumsko komoro ter stroge zahteve za kakovost sestavljanja obdelovanca. Lahko se izvaja tudi ne-vakuumsko varjenje z elektronskim žarkom, vendar slabo ostrenje zaradi sipanja elektronov vpliva na rezultate.